Produkty
Dlaczego warto zainwestować w separatory metali?
Awaria maszyny kruszącej lub rozdrabniającej spowodowana przez zanieczyszczenie metalowe znajdujące się wydobywanej kopalinie wiąże się z kosztowną naprawą i wymuszonym przestojem produkcyjnym. Każdy przestój niesie za sobą koszty, zarówno bezpośrednie, związane z koniecznością naprawy maszyny i utraconą produkcją, jak i pośrednie, związane z opóźnieniami w dostawach, utratą zaufania klientów czy nadgodzinami. W przypadku zakładów o znaczeniu strategicznym takich jak elektrownie węglowe, awaria kotła i przestój bloku energetycznego wiążą się z przerwami w dostawach prądu. Może to oznaczać niepowetowane straty dla całej gospodarki. Inwestycja w skutecznie działający system separacji metali wydłuża żywotność urządzeń technologicznych oraz zapobiega awariom i przestojom ciągów produkcyjnych.
Wraz ze wzrostem świadomości projektantów, dostawców technologii i kierowników zakładów instalacja separatora metali w nowoczesnych zakładach przetwarzania odpadów stała się oczywistością. Gwałtowny wzrost wartości surowców w ostatnich latach spowodował, że nakłady inwestycyjne związane z zakupem separatora metali zwracają się czasami nawet po jednym miesiącu pracy. Nadal jest jednak wiele do zrobienia. Najcenniejsze z punktu widzenia odzysku cennych metali wydają się być hałdy hutnicze. Bardzo dużo cennych metali jest również traconych wskutek niewłaściwie prowadzonych procesów recyklingowych. Stosowane są również energochłonne i obciążające środowisko technologie - separacja na mokro. Naprzeciw tym wyzwaniom wychodzą separatory metali Magnetix, które charakteryzują się bardzo wysoką skutecznością i niskim zużyciem energii.
Specjalistyczne doradztwo w zakresie separatorów metali
Oferowane przez nas separatory metali są każdorazowo dobierane do Państwa potrzeb i wymagań przez zespół doświadczonych inżynierów. Doradzamy w zakresie wyboru odpowiedniego systemu separacji dla konkretnego przeznaczenia. Dokonujemy przeglądu parametrów procesu technologicznego takich jak wydajność, granulacja materiału, temperatura, wilgotność, zapylenie, atmosfera wybuchowa, agresywne środowisko. Na tej podstawie doradzamy w zakresie wymaganego osprzętu separatora, stopnia ochrony IP i sposobu zabezpieczenia antykorozyjnego. Jeżeli w miejscu zainstalowania separatora metali występuje strefa zagrożenia wybuchem przeprowadzamy szczegółową analizę ryzyka i dokonujemy oceny zgodności z dyrektywą ATEX.
Doradzamy również w zakresie prawidłowej eksploatacji separatora metali, zachowania strefy niemagnetycznej i szkolimy personel obsługi. Przekazujemy niezbędne informacje dotyczące oddziaływania pól magnetostatycznych i pomagamy wyznaczyć strefy bezpieczne. Nie zapominamy o najważniejszej rzeczy, czyli skuteczności separacji. Podpowiadamy jak najlepiej ustawić separator, żeby osiągnąć maksymalny poziom czystości produktu, czy też odzysku cennych metali.