Produkty
Separator elektromagnetyczny STE
Separator elektromagnetyczny typu STE (oddzielacz elektromagnetyczny) jest przeznaczony do automatycznego oddzielania metali żelaznych od materiałów sypkich transportowanych na przenośnikach taśmowych lub podajnikach wibracyjnych. Separator STE zabezpiecza młyny, kruszarki i inne maszyny technologiczne przed uszkodzeniami powodowanymi przez zanieczyszczenia metalowe takie jak śruby, kawałki rur, łożyska czy zęby kruszarek. Urządzenie służy również do odzysku cennego złomu żelaznego w procesach recyklingu odpadów.
Oddzielacz elektromagnetyczny STE jest niezawodny, bardzo wytrzymały i przystosowany do pracy ciągłej. Charakteryzuje się wysoką skutecznością separacji metali. Zastosowany w oddzielaczu elektromagnes posiada wysokiej jakości uzwojenie wykonane z taśmy aluminiowej w najwyższej klasie izolacji. Dzięki temu jest odporny na wysokie temperatury i bardzo trwały i wydajny.
Właściwości separatora elektromagnetycznego Magnetix
- Separator elektromagnetyczny wykonany na wymiar według indywidualnych wymagań.
- Optymalne dostosowanie do szerokości i prędkości taśmy przenośnika.
- Solidna i wytrzymała konstrukcja przystosowana do pracy ciągłej 24/7 w trudnych warunkach.
- Elektromagnes prądu stałego o mocy do 28 kW w pracy ciągłej i 50 kW w pracy impulsowej.
- Obwód magnetyczny o dużym zasięgu i gęstości strumienia magnetycznego.
- Zasięg pola magnetycznego do 900 mm zgodnie z normą DIN VDE 0580.
- Wysokiej jakości uzwojenie elektromagnesu wykonane z taśmy aluminiowej.
- Izolacja elektromagnesu wykonana w klasie C do 300°C.
- Stopień ochrony elektromagnesu IP 65.
- Wzmocniona taśma gumowa z zabierakami wulkanizowanymi na gorąco.
- Napęd taśmy - motoreduktor walcowo-stożkowy NORD lub SEW. Inny producent na życzenie.
- Osprzęt renomowanych producentów.
- Opcjonalnie wykonanie przeciwwybuchowe zgodnie z wymaganiami dyrektywy ATEX.
Zastosowania oddzielacza elektromagnetycznego
- Separacja metali żelaznych z węgla, granitu, wapienia, bazaltu i innych kruszyw w celu ochrony młynów i kruszarek.
- Usuwanie zanieczyszczeń metalowych na poszczególnych etapach produkcji cementu.
- Odzysk złomu żelaznego z hałd pogórniczych i przeróbczych.
- Separacja żeliwa i staliwa z mas formierskich.
- Odzysk złomu żelaznego z odpadów komunalnych i przemysłowych.
- Oczyszczanie paliw alternatywnych RDF i kompostu.
- Oczyszczanie stłuczki szklanej, gumy, tworzyw sztucznych i innych surowców pochodzących z recyklingu.
- Oczyszczanie zrębków, wiórów i innych rozdrobnionych surowców drzewnych.
- Ochrona krajalnic do buraków cukrowych.
Separator elektromagnetyczny podczas pracy
Warianty wykonania separatora
- Separator elektromagnetyczny typu STE-C
Wyposażony w chłodzenie olejowe do pracy w wysokich temperaturach. - Separator elektromagnetyczny typu STE-DM
Forsowany z detektora metali - moc elektromagnesu do 50 kW w pracy impulsowej. - Separator elektromagnetyczny typu STE-EX
Wykonanie przeciwwybuchowe zgodnie z wymaganiami dyrektywy ATEX.
Wyposażenie opcjonalne separatora
- Automatyczne smarownice łożysk.
- Czujniki zbiegania taśmy i czujnik obrotów.
- Czujnik temperatury uzwojenia.
- Szafa zasilająco-sterownicza.
- Konstrukcja wsporcza z regulowanymi zawiesiami łańcuchowymi.
- Zsuwnia zrzutowa i samowyładowczy pojemnik na złom.
Zasada działania separatora elektromagnetycznego
Separator elektromagnetyczny jest zwykle zawieszany na specjalnej konstrukcji wsporczej nad przenośnikiem taśmowym transportującym materiał. Możliwe są dwa sposoby zawieszenia separatora elektromagnetycznego - poprzecznie do kierunku biegu transportowanego materiału lub podłużnie nad bębnem napędowym przenośnika. Po podłączeniu zasilania do szafy sterowniczej separatora na zaciski elektromagnesu podawane jest napięcie stałe 110 lub 220 VDC. Przepływ prądu stałego w uzwojeniu wzbudza elektromagnes i wytwarza silne pole magnetyczne, które wychwytuje metale z transportowanego materiału. Wychwycone metale są odprowadzane za pomocą taśmy zabierakowej do zsuwni zrzutowej a następnie do pojemnika na złom.